高速壓片機沖模是壓片機的主要工作元件，通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個零件，上下沖的結(jié)構(gòu)相似，其沖頭直徑也相等，上、下沖的沖頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。
按沖模結(jié)構(gòu)形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲線形)。沖頭端面的形狀有平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合形等，平面形、斜邊形沖頭用于壓制扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要壓制包衣片劑的芯片，綜合形主要用于壓制異形片劑。為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志。壓制不同劑量的片劑，應(yīng)選擇大小適宜的沖模。
目前，有用戶反映，在高速壓片機沖模使用過程中，常常會出現(xiàn)爆沖、斷沖、噪音等問題，那么這些問題該如何進行處理呢？有行業(yè)的技術(shù)人員進行了簡要的解答。
當壓片機沖模發(fā)生爆沖情況，可能是因為沖頭本身有缺損、沖頭熱處理不當、壓片機壓力過大、壓制的藥物為結(jié)晶性藥物。
業(yè)內(nèi)表示，“如果沖頭熱處理不當，或者沖頭本身有破損，就很難經(jīng)得起加壓，另外，如果壓片機壓力過大以及壓制結(jié)晶性藥物時也容易造成爆沖。”
沖模爆沖的問題，業(yè)內(nèi)建議具體問題具體分析，應(yīng)立即查找碎片并找出原因加以解決。
例如，如果是沖頭熱處理不當?shù)那闆r，不妨改進沖頭熱處理方法，壓片機壓力過大則加強檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力，另外工作前注意檢查沖頭是否有破損。
斷沖的情況一般是沖頭斷裂或者沖尾細脖處斷裂。據(jù)了解，如果沖模熱處理不當，本身有損傷，或壓片機壓力過大均可造成斷沖現(xiàn)象。
對此，應(yīng)改進沖頭熱處理方法、加強檢查沖模質(zhì)量、調(diào)整壓力、注意片劑外觀檢查。同時，模具使用壽命有限，需要注意及時更換模具。
“上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現(xiàn)斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經(jīng)常檢查模具并及時更換老模具。”業(yè)內(nèi)表示，另外還可以在設(shè)備上加斷沖保護裝置，以防斷沖時能保護加料器和軌道，避免因損壞而造成更大的損失。
聲音異常、發(fā)生噪音現(xiàn)象是常見的問題。一般有幾種情況：同步帶不平行造成摩擦，產(chǎn)生異響。針對這種情況的解決辦法是，調(diào)整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行。
減速箱缺油造成摩擦增大，產(chǎn)生噪聲，這時應(yīng)定期檢查潤滑油狀況。
轉(zhuǎn)臺和攔片板(加料器)輕微摩擦，產(chǎn)生噪聲，這種情況的解決辦法是調(diào)整攔片板(加料器)和轉(zhuǎn)臺的間隙。個別軸承缺油或損壞，應(yīng)涂潤滑油或更換損壞軸承。
另外，沖桿塞沖、轉(zhuǎn)動不靈活也會造成聲音異常。這種情況的解決辦法是對壓片室定期清場，清洗沖桿。
正確的操作方法是保證高速壓片機沖模正常運行的前提，而在運作中發(fā)生以上問題時，需要加以重視，并具體問題具體分析，找出問題所在，逐一排查，進而解決問題。另外，正確清洗、定期維護保養(yǎng)壓片機設(shè)備也很重要，能延長設(shè)備的使用壽命，為企業(yè)減少維修成本。
