高速壓片機(jī)模頭與傳統(tǒng)壓片機(jī)的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護(hù)上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少，所有的這些部件只有不到原來的15%，減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護(hù)保養(yǎng)這些零部件的費用。同時，使用新的測功機(jī)組件不需要對壓片機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產(chǎn)廠家對壓片機(jī)的依賴性。
有很對客戶問高速壓片機(jī)模頭的制片原理是什么？那么接下來就為您講解下把！
1、劑量的控制。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的，如有直徑6mm、8mm、11。5mm、12mm等沖頭。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中模孔的深度，從而改變封底后的中模孔的實際長度，調(diào)節(jié)模孔中藥物的填充體積。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。由于不同批號的藥粉配制總有比容的差異，這種調(diào)節(jié)功能是十分必要的。
在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當(dāng)?shù)挠绊懀热珙w粒藥物是靠自重，自由滾落入中模孔中時，其裝填情況較為疏松。如果采用多次強(qiáng)迫性境入方式時，模孔中將會填入較多藥物，裝填情況則較為密實。
2、藥片厚度及壓實程度控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運、保存和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。
高速壓片機(jī)模頭的清潔與保養(yǎng)
1、可以用銅絲刷拋去沖頭上的粘附物后，再用絨布粘少許研磨膏打光片形面。不要用鋼絲刷拋，否則很容易劃傷片形表面。
2、若粘附物很硬不好直接去除時，可將沖頭浸泡在熱水中數(shù)分鐘后，即可容易去掉粘附物，并及時擦干水分防銹。
3、用戶處若無車床時，從市場上購置沖模拋光機(jī)進(jìn)行，價格也不貴。
4、另外、也要從藥料方面分析一下原因，脫模劑(潤滑劑)是否加的少，可以適量(5-10%)加些硬質(zhì)酸鎂潤滑劑。
