高速旋轉式壓片機可配自動加料裝置，各種形式葉輪上料可滿足不同物料要求，確保加料精度。該壓片機的吸塵監控功能是利用流量監控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進行檢測。
連續地對設定值和實測值進行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，即發出故障報警提示并停止運行。這一功能保障了生產的可靠性，能夠連續清除藥片壓制生產過程中的粉塵，與整條片劑生產線連接的控制技術，壓片室360度*，出片機構、下軌導及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統，避免了塞沖，增加了阻尼結構。
高速旋轉式壓片機是目前生產中應用較廣的多沖壓片機，雖其機型各異但壓制機構和原理基本相同，主要由動力部分、傳動部分和工作部分組成。動力部分是以電動機作動力，傳動的di一級是皮帶輪，第二級是出渦輪蝸桿帶動壓片機的機臺。
使用高速旋轉式壓片機前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量較好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。初次試車應將壓力調節器控制的指示針放置上，將粉子倒入斗內，用手轉動試車手輪，同時調節充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉生產，在生產過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調整。管理人員必須熟悉本機的技術性能，內部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發生故障而損壞機件，借以保證安全生產為前提。
